発注から納品までのリードタイムを把握したいのですが、新規で金型を起こす場合と、既存金型がある場合それぞれの成形品の標準的な納期はどのくらいですか？

本金型を作る前の検証として、アルミ金型や簡易金型（試作金型）を用いた、コストを抑えた短納期での成形対応は可能ですか？

異材質の接合や多機能部品の製造において、二色成形（ダブルインジェクション）やサンドイッチ成形への対応は可能ですか？

外観部品（化粧面）にゲート跡を残したくないのですが、サブマリンゲートなどの方式選定によって、射出成形のゲート跡はどこまで目立たなくできますか？

プラスチック特有のヒケやウェルドライン、反りなどのトラブルを未然に防ぐため、製品の肉厚やリブ配置、抜き勾配に関する改善提案（DFM提案）はもらえますか？

精密な嵌合（組み立て）が必要な部品を検討しています。射出成形の一般公差の目安や、寸法ごとに達成可能な精度の限界（許容公差）はどの程度ですか？

微細形状や薄肉部品において発生しやすいガス焼けや反りなどの成形不良に対し、金型設計（ガスベントや冷却回路）や流動解析での具体的な対策は対応していますか？

製品の外観要求や構造上の理由から、金型の型開き方向・パーティングライン（PL）・ゲート位置などをこちらから指定することは可能ですか？

保有されている成形機のラインナップや型締力を含め、対応可能な成形品の最大・最小サイズ（投影面積や重量の目安）はどこまでですか？

新製品の立ち上げにあたり、射出成形と切削加工のどちらを採用すべきか迷っています。数量や形状、コスト面における具体的な使い分けの基準を教えてください。

開発初期の試作や小ロット生産を検討していますが、射出成形の最小ロットはいくつから対応可能ですか？

現行の委託先からの変更（サプライヤー移管）を検討しています。他社で製作・使用していた既存の金型を持ち込んで量産だけを依頼することはできますか？

固定資産の管理やリピート生産の合間において、お預けした金型の保管環境（錆対策・防湿対策など）や所有権・保管ルールの運用はどうなっていますか？

製品の設計変更やマイナーチェンジに伴い、既存金型の追加加工や寸法変更、キャビティ追加などの改修対応（仕様変更対応）を依頼することはできますか？

長期的な量産において品質を維持するため、金型の定期メンテナンス（清補・予防保全）や、ピン折れ・入れ子交換などの修理対応はしてもらえますか？

予算取りのために金型費用の概算を知りたいのですが、見積りを依頼する際にはどのような情報（図面、3Dデータ、想定数量など）が必要ですか？

新製品の開発スケジュールを組むにあたり、新規で量産用金型を設計・製作する場合の標準的な納期（リードタイム）の目安はどのくらいですか？

現在は製品の図面（またはアイデア）しかなく金型を持っていません。金型の仕様設計・製作から、その後の成形・量産まで一貫して依頼することはできますか？