射出成形では、反り・バリ・シルバーストリーク・ウェルドライン・ボイド・ヒケなど、さまざまな成形不良が発生します。ヤマデンはこれまで数多くの不良改善に取り組んできた実績があり、その知識と経験が課題解決の大きな強みとなっています。不良の原因を的確に特定し、最適な材質選定や成形条件の見直しを行うことで、金型製作から良品完成までの期間を大幅に短縮。部品統合・材質転換・後工程の一貫対応によるコストダウン提案も行い、お客様の商品化までをトータルでサポートします。

一般的な射出成形では対応が難しいとされる1個〜50個の小ロット生産に対応しています。試作・開発段階から量産移行まで、ロット数に応じて柔軟にご対応します。
国内14営業所のネットワークと台湾拠点を活かし、トライ＆エラーを短いサイクルで繰り返せる体制を整えています。「少量でも断られた」「とにかく早く手元に欲しい」というご要望にもお応えします。

30t〜550tの成形機を中心に、最大500×500mmまでの中・小物精密部品の成形実績を多数保有しています。小型・精密部品の成形に求められる寸法精度や品質管理のノウハウを蓄積しており、測定装置・医療機器・防衛関連など品質基準の厳しい分野にも対応しています。お客様の製品に最適な成形をご提案します。

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汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで幅広い樹脂材料・グレードに対応しており、耐熱性・耐薬品性・強度など用途に応じた最適な材質選定をサポートします。樹脂材料の選定は、製品の品質・寿命・コストを左右する重要なプロセスです。同じ樹脂でもメーカーやグレードによって特性が異なるため、使用環境や要求仕様を正確に把握した上で選定を行います。

社内に切削加工・成形加工・装置組立の3部門を擁し、プラスチック部品の設計から量産まですべてヤマデン一社で対応できます。
各種塗装、印刷にも一貫対応しているため、
複数の外注先に発注・管理する手間が不要になり、お客様の管理コストと工数を大幅に削減できます。部品統合・工程集約によるコストダウン提案も積極的に行っており、「まるごと任せたい」というご要望に幅広くお応えします。