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射出成形 課題解決センター

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株式会社ヤマデン

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課題解決事例

課題解決提案事例一覧

保圧条件の最適化や最適形状のご提案により、肉厚アクリル成形時のヒケ・ボイドを解決

成形条件改善金型設計

保圧条件の最適化や最適形状のご提案により、肉厚アクリル成形時のヒケ・ボイドを解決

こちらは、弱電・医療機器向け射出成形および透明アクリ...

多点ゲート配置により、薄肉筐体の反りを解決

金型設計

多点ゲート配置により、薄肉筐体の反りを解決

こちらは、通信機器向け検査機器カバーABS樹脂射出成形...

材料の予備乾燥により、最大1,000個の中量産時におけるアクリル外観不良を解決

工法転換・最適化

材料の予備乾燥により、最大1,000個の中量産時におけるアクリル外観不良を解決

こちらは、造船・建築向け透明アクリル射出成形における...

図面復元とガス抜きにより、複雑薄肉フィルターのガス焼けを解決

金型設計

図面復元とガス抜きにより、複雑薄肉フィルターのガス焼けを解決

こちらは、インフラ・重電向け薄肉・複雑フィルターABS...

徹底した流動解析により、アクリル成形時における内部歪みを解決

金型設計

徹底した流動解析により、アクリル成形時における内部歪みを解決

こちらは、懐中電灯アクリル透明射出成形における課題解...

冷却回路の工夫により、最大1万個量産におけるPOMの寸法バラツキを解決

金型設計

冷却回路の工夫により、最大1万個量産におけるPOMの寸法バラツキを解決

こちらは、医療・食品向けルアーテーパー規格継手POM射...

早い段階から金型技術の専門意見も入れる事で、後戻りの無い製作を実現

スピード立ち上げ

早い段階から金型技術の専門意見も入れる事で、後戻りの無い製作を実現

こちらは、ポリカーボネート製の航空機窓部品 射出成形...

独自の冷却制御により、ゴム切削時の変形を解決し±0.1mmの精度を担保

工法転換・最適化

独自の冷却制御により、ゴム切削時の変形を解決し±0.1mmの精度を担保

こちらは、半導体ゴム部品 射出成形における課題解決の...

1/100mm単位の塗装膜厚設計により、ウレタン樹脂成形時の寸法不整合を解決

工法転換・最適化

1/100mm単位の塗装膜厚設計により、ウレタン樹脂成形時の寸法不整合を解決

こちらは、自動車業界向けラバー塗装製品 射出成形にお...

PEEK材への置換による熱変形トラブルの解決

材質転換

PEEK材への置換による熱変形トラブルの解決

以前の素材では、装置の稼働に伴い温度が200℃を超えると...

クリーンルーム対応の非カーボン帯電防止樹脂材を用いることで、粉塵を防止

材質転換

クリーンルーム対応の非カーボン帯電防止樹脂材を用いることで、粉塵を防止

こちらは帯電防止素材を用いた精密成形品の課題解決事例...