こちらは、インフラ・重電向け薄肉・複雑フィルターABS樹脂射出成形における課題解決の事例です 。お客様は、重電・インフラ関連製品向けに 、機械的強度や耐衝撃性に優れたABS樹脂を用いた薄肉で複雑な格子状構造のフィルター部品の射出成形を検討されていました 。しかし、微細な流路が密集する形状であるため 、樹脂の流動末端における充填不足（ショートショット）や金型内のガス圧縮によるガス焼けが極めて発生しやすいという技術的課題に加え 、お客様側で製品の図面が存在しないという大きな調達トラブルを抱えていました 。

当社は、図面のない状態を解消するために支給された現物からのリバースエンジニアリングによる図面化を行い 、金型設計段階でガスベント（ガス抜き）の配置を最適化することで、ショートショットやガス焼けを根本から防止しました 。さらに射出速度と保圧プロファイルを多段階で緻密に制御し 、複雑な格子の隅々まで樹脂を均一に行き渡らせることで 、試作1個から1,000個の中ロット量産まで一般公差内での高精度な成形品を安定して製造することに成功しました 。この一連のサポートにより、図面のない状態からでも約2週間という短納期での供給を実現し 、インフラ設備のメンテナンス部材調達におけるリードタイム大幅短縮に貢献しましたので 、代替品調達や金型設計の最適化でお困りの際はぜひ当社にお任せください 。