弱電・医療機器向け射出成形

材質

ガラス入り樹脂

業界

弱電

形状・用途

ギア関係

ワークサイズ

φ10～φ200

寸法精度

±0.01

こちらは弱電機器や医療機器向け樹脂射出成形の事例です。

汎用樹脂から耐薬品性や耐熱性に優れたエンプラ・スーパーエンプラに至る多様な樹脂素材に対応し、1,000個から10,000個規模の中ロット量産を行いました。お客様の要求精度や予算に合わせて、金型を国内または海外で設計・製作し、射出成形から二次加工、アッセンブリまでを一貫してサポートしています。処理のポイントは、医療機器や弱電機器に求められる厳格な品質基準と、限られた開発コストをいかに両立させるかという点にあります。

例えば、耐薬品性や耐熱性が要求される医療向けエンプラ成形では、樹脂の溶融粘度や収縮率の厳密な管理が不可欠であり、事前の流動解析によってウェルドラインやショートショットなどの成形不良を効率的に排除しました。高い寸法精度が求められる重要保安部品には精密な国内金型を適用する一方、コストダウンの要求が強い外装部品などには海外提携工場での金型製作を提案し、初期費用の圧縮と量産時の歩留まり向上を同時に達成しました。成形から組立、品質保証までをワンストップで対応することにより、お客様の調達プロセスの簡素化とトータルコストの最適化を実現しました。試作から中ロット量産へのスムーズな移行や、コストと品質のバランスにお悩みの購買担当者様・エンジニア様へ最適な解決策を提示いたします。