case
課題解決事例
リバースエンジニアリング・リプレイス治具設計 現物からのトレース設計で図面の無い治具・検具を再製作
現場で長年使用してこられた治具・検具が老朽化してまいりました。しかし、当時の図面が紛失されている、または当時の設計者が退職されてしまい、仕様が社内に残っていらっしゃいませんでした。現物しかお手元にない状態で、同等品を作り直したくても対応してくれる先がなかなか見つからない状況でいらっしゃいました。さらに、構成部品の中には製造中止になっているものも含まれており、「単純な複製」では再製作できない状態でございました。
まず現物を一度お預かりし、外形寸法・各部の公差・部品同士の組み合わせ方をすべて計測・分解調査するリバース工程からご提案・着手いたしました。
計測結果を3D CAD（Topsolid／I-CAD）で形状再構成し、現物どおりの2D図面・3Dデータを起こすトレース設計を実施。単に寸法を写し取るのではなく、各部の機能（位置決め・押え・固定など）を分解しながら図面化することで、後の改修・派生設計にも耐えられる図面体系で起こすことをご提案・実現いたしました。
構成部品にEOL品が含まれている場合は、現代の入手性・コスト・信頼性を踏まえて代替部品を選定し、選定理由とともにお客様へご報告。採用可否はお客様判断としつつ、代替案を1点ではなく複数提示する形でご提案いたしました。
さらに、トレース＝そっくり同じに作り直すだけにとどめず、「この箇所は長年の使用で破損が多い」「この部分は作業者から扱いにくいと声がある」といった現場のお困りごとを再製作のタイミングで併せて改善する案もご提案・反映いたしました。
完成品とともに、図面一式・3Dデータ・部品表をお客様にお渡しすることで、次回以降は社内または他社でも追加製作できる状態に整えるところまでを一連でご提供。検具・組立治具・台座治具など、複数案件でこのフローを実現いたしております。
