result
製品事例
アクリル品（リバースエンジニアリング）
材質
アクリル（PMMA）
業界
その他
形状・用途
リング・その他
ワークサイズ
10t×90mm
寸法精度
0～0.01mm
こちらはアクリル材を用いた円形透明部品の切削加工の事例です。本事例で使用した材質は、プラスチックの中でも最高クラスの全光線透過率を誇るアクリル（PMMA）です。加工方法には、旋盤加工およびマシニングセンタによる切削加工を採用し、段差形状や複数の穴あけ加工をワンチャッキングの工程を組み合わせて高精度に仕上げています。本案件は、過去の設備に使用されていた部品の更新であり、手元に設計図面が残っていない状態からスタートいたしました。そのため、まずは設計開発の視点から現物部品の精密な採寸・リバースエンジニアリングを行い、公差や嵌合を考慮した三次元データおよび加工用図面を弊社にて作成した上で、実製作へと展開いたしました。
アクリルは非常に高い透明性を持つ一方で、切削時の熱や切削抵抗によってクラック（ひび割れ）や内部応力による変形が生じやすいというデリケートな樹脂特性を持っています。特に本製品のような段差や穴あけが点在する円形形状では、加工応力が局所的に残留しやすく、後にクラックの原因となるため、工具の送り速度や回転数といった切削条件をシビアにコントロールいたしました。また、切削直後の加工面は刃物のツールマークによって白く曇ってしまうため、寸法精度を損なわない範囲で段階的な研磨・表面仕上げ処理を施しています。これにより、アクリルが持つ本来の美しい透明感を取り戻し、内部の視認性を完全に確保した外観品質を実現いたしました。
図面が存在しない試作部品や老朽化設備の代替パーツであっても、現物をお預かりすることで、図面化から材料選定、高精度な加工・仕上げまで一貫したワンストップ対応が可能です。
