樹脂材料POM成形・アクリル（PMMA）成形とは｜特性・成形条件・用途を解説！

射出成形でよく使われる素材のうち、エンプラの代表「POM（ポリアセタール）」と、汎用透明樹脂の代表「PMMA（アクリル）」は、それぞれ全く異なる特性と用途を持つ重要な樹脂です。

この記事では、創業60年・POMとアクリル加工実績多数の株式会社ヤマデンが、POMとPMMAの基本特性・成形条件・現場で直面する課題・代表的な用途を、現場目線で徹底解説します。

1. POM（ポリアセタール）成形とは

1-1. POMの基本特性

POM（Polyacetal、ポリアセタール）は、高い結晶性と優れた機械的特性を持つエンプラの代表格です。「ジュラコン」「デルリン」などの商品名で知られています。

1-2. コポリマーとホモポリマーの違い

POMには2種類の重合タイプがあり、用途に応じて選定します。

1-3. POM成形の標準条件

1-4. POM成形でよく起きる課題と対策

POMは扱いやすい樹脂ですが、いくつか特有の注意点があります。

• 対策：シリンダー温度を必要最小限に抑える
• 対策：滞留時間を10分以内に管理
• 対策：成形機停止時は別の樹脂でパージ

また、POMは結晶化収縮が大きいため、肉厚部のヒケ・そりが発生しやすい点に注意が必要です。保圧・冷却バランスの調整で対応します。

1-5. POMの主な用途

• 歯車・カム・軸受け（自己潤滑性）
• 食品機械の搬送部品
• 自動車の内装部品（クリップ、ファスナー）
• 家電の機構部品
• 半導体製造装置の樹脂部品

2. アクリル（PMMA）成形とは

2-1. PMMAの基本特性

PMMA（Polymethyl methacrylate、メタクリル樹脂）は「アクリル樹脂」「メタクリル」とも呼ばれる代表的な透明樹脂です。

2-2. PMMA成形の標準条件

2-3. 透明性を保つための成形ノウハウ

アクリルの最大の価値は透明性です。透明性を確保するためのポイントを解説します。

• 乾燥の徹底：水分があると気泡・シルバーストリークが発生
• ゆっくり射出：高速射出はフローマーク・白化の原因
• 金型温度を高めに：60〜90℃で表面光沢を確保
• 金型表面の磨き：金型表面の傷がそのまま成形品に転写される
• ガス抜き構造：充填末端のヤケを防ぐ

2-4. アクリル成形での代表的な不良

• シルバーストリーク（銀条）：乾燥不足が主因
• フローマーク：射出速度が速すぎる
• 白化：金型温度が低い、または射出速度が極端
• 気泡：乾燥不足・成形温度のばらつき

2-5. アクリルの後工程の特徴

アクリル成形品は他樹脂にない後工程対応が可能です。

• バフ仕上げ：研磨で表面の傷を取り除き透明度を回復
• 重合接着：成形品同士を完全一体化（光学的に継ぎ目が見えない）
• 曲げ加工：加熱して曲げ成形可能（光学部品で多用）
• レーザー印刷：細かい印字も可能

2-6. PMMAの主な用途

• 光学レンズ・LEDカバー・導光板
• ディスプレイの保護パネル
• 医療機器の透明部品（試験管、ピペット等）
• 航空機・自動車の窓・透明部品
• 看板・建築用の透明パネル
• 水槽・展示ケース

3. POMとPMMAの比較表

POMとPMMAは特性が全く異なる樹脂で、用途も明確に分かれます。