1個の試作切削から月産5万個規模の量産まで、樹脂加工のあらゆるニーズに柔軟に対応します。当社は切削加工を軸に据えながらも、数量やコストの要件、形状の複雑さに応じて、射出成形などの最適な工法を織り交ぜたベストな生産方法をご提案できるのが強みです。

開発初期の迅速なプロトタイプ製作はもちろん、数万単位のボリュームゾーンにおいても、切削による高精度な量産や、コストメリットを追求した成形へのシフト、さらにはその後のユニット組立までを一貫して引き受けます。

微細加工から大物加工まで、広範な加工領域に対応している点が当社の強みです。 微細加工においては、穴径φ0.1mm×深さ0.6mmの加工や、溝幅0.5mm×深さ14.5mmの微細溝加工など、高難度の加工実績を多数有しています。

一方で、2,400mm×1,250mmに及ぶワークサイズにも対応可能な大型加工設備を完備。 この幅広い対応領域を活かし、他社ではお断りされたような特殊な案件も確実に形にします。

設計の初期段階からパートナーとして参画し、加工現場の知見を詰め込んだ形状・材質提案を行うことで、製品の付加価値を最大化します。単に図面通りに加工するだけでなく、機能性を維持しながら加工負荷を軽減する形状への微調整を提案し、加工時間の短縮や歩留まりの向上を通じて製造コストの最適化を実現します。

また、膨大なプラスチック材料の中から、耐熱性や耐薬品性、機械的強度といった要求スペックを精査し、過剰品質によるコスト高や強度不足のリスクを回避する最適な材質を選定いたします。さらに、金属部品の軽量化やコストダウンを目的とした樹脂化への転換においても、豊富な実績に基づいた設計アドバイスから試作評価まで一貫してサポートします。