図面や3Dデータが存在しない古い部品や調達困難になった海外製部品であっても、手元の現物から高精度に三次元測定を行い、正確な製造用図面・データを復元します。

図面化から金型設計、さらに成形品の製造までを自社内で一貫して行うことで、無駄なロスタイムを徹底的に排除。図面のない状況からでも、最短約2週間という短納期でお手元に高精度な成形品をお届けし、インフラ設備のメンテナンス部材調達や製造ラインの停止リスクを最小限に抑えます。

非接触3Dスキャナーや精密接触測定器を駆使し、複雑な自由曲面や立体構造、微細なリブ形状まで、ミクロン単位の精度で正確にデジタルデータ化します。

当社の強みは、単に形状をトレースするだけでなく、測定データの歪みやノイズを高度なモデリング技術で補正し、実際の製造工程でそのまま使用できる高クオリティなCADデータに仕上げる点にあります。

他社では測定やデータ化が難しいとお断りされた高難度の特殊形状案件であっても、確かな技術力で確実に形にし、エンジニアが求める厳格な設計要件に高いレベルで応えます。

当社のリバースエンジニアリングは、単なる形状の復元にとどまりません。樹脂の射出成形や切削加工の豊富な知見を活かし、復元したデータに対して、成形時の不具合を防ぐ抜き勾配の追加や肉厚の均一化、加工負荷を軽減する形状変更などのVAVE提案を設計初期段階から実施します。

さらに、過剰品質によるコスト高を回避するための最適な材質選定や、金属部品の軽量化・コストダウンを目的とした樹脂化への転換など、付加価値を高める形状・材質設計を行うことで、機能性を維持しながら製造コストの最適化を達成します。