1台限りの試作ユニットや研究開発向けのスポット組立から、月産数万個規模の量産アセンブリまで、あらゆるボリュームのニーズに柔軟に対応します。当社は多品種少量生産のセル生産から、効率性を追求した量産ラインの構築まで、数量や納期のご要望に応じた最適な体制を社内で素早く整えられるのが強みです。

開発初期の試作段階では、実際の組み立て時に発生する微細な干渉や不具合を加工現場へリアルタイムにフィードバック。量産移行時のコストメリットを追求した設計へのシフトや、治具の製作、さらには最終的な梱包・出荷対応までを一貫して引き受けます。

クリーン度が求められる手のひらサイズの医療・測定機器用ユニットから、大型の産業機械・製造装置のアセンブリまで、広範な組立領域に対応している点が当社の強みです。小型・精密ユニットの組立てに不可欠な微細な位置決め調整や、トルク管理のノウハウを多数有しています。

また、静電気対策が必要な電子基板の組み込みや、気密性が求められるパッキン・シールの圧入など、技術難度の高い特殊な組立案件の実績も豊富です。組み立て後の動作チェックや導通テスト、外観検査にいたるまで、品質基準の厳しい分野で培った厳格な検査体制を完備。他社では対応が難しかった高精度なアセンブリも確実に形にします。

社内に切削加工・成形加工・装置組立の3部門を擁しているため、プラスチック部品の製造から、金属部品の調達、塗装、印刷、最終組み立てまで一社で一括対応が可能。

複数の外注先に発注・納期管理する手間のほか、企業間を移動する際の輸送コストやリードタイムを劇的に削減します。「部品の手配から完成品キッティングまでをまるごと任せたい」というご要望に、ワンストップでお応えします。